摘要：文章根據瀝青封層工程實施總結而成，封層在兩個結構層之間設置一個聯結隔水的專用功能層，實現增強層閥黏接、防止水分進入等。

關鍵詞：封層；乳化瀝青；操作要點；注意事項

路面封層的作用可歸納為4點：①封閉某一層起著保水防水作用；②基層與瀝青表面層之間的過渡和有效聯接作用；③路的某一層表面被破壞、離析松散處的加固補強；④在瀝青面層鋪筑前，基層要臨時開放交通，防止基層因天氣(如多雨、越冬等)或車輛作用出現損毀。

封層可分為上封層和下封層。就其施工類型來分，可采用拌和法或層鋪法的單層式表面處治；也可以采用乳化瀝青稀漿封層。對于熱噴瀝青、煤瀝青或熱噴改性瀝青，要求噴灑時石油瀝青溫度為130℃～170℃。煤瀝青宜為80℃～120℃，宜采用瀝青灑布車和集粒撤布機聯合作業方式。集料規格按設計要求，其他施工方法同乳化改性瀝青施工方法一致。

1乳化改性瀝青下封層施工工藝流程

2乳化改性瀝青下封層施工操作要點

2.1

乳化瀝青的制備

改性乳化瀝青是以乳液狀高分子聚合物對乳化瀝青進行改性或者以高分子聚合物改性瀝青進行乳化所得到的產品。乳化瀝青類型根據集料品種及使用條件選擇。陽離子乳化瀝青可適用于各種集料品種，陰離子堿性石料。乳化瀝青的破乳速度、粘度宜根據施工方法選擇。

根據設計要求確定制備乳化瀝青用的基質瀝青和乳化劑。采用二次熱混合工藝制備乳化瀝青。將乳化劑溶于一定量的水，再加入膠乳和穩定劑，調節適宜的pH值，最后將混合溶液加熱至一定溫度；同時將瀝青加熱至一定的溫度(加熱溫度根據基質瀝青和乳化劑經試驗確定，一般不超過180℃)，按批復的設計配合比確定的油水質量比加入到上述乳化劑溶液中，經膠體磨高速剪切直至得到均勻一致的瀝青乳液。

乳化瀝青宜存放在立式罐中，并保持適當的攪拌，貯存期以不離析、不凍結、不破乳為度。 2.2乳化改性瀝青撒布

封層采用乳化改性瀝青表面處治，使用電腦主控全自動瀝青撒布車噴灑乳化改性瀝青，保證灑布量和灑布效果。在常溫下撒布，封層乳化瀝青用量：1 kg/m2～1.2 kg/m2。撒布時穩定撒布車速度以保證噴灑量，噴油管與路面垂直并有適當高度，要求撒布均勻、不露白、不重不漏，且不得在表面形成堆積。封層撒布后，用全自動碎石撒布車撤布規定規格(3 mm～5 mm)的石料。

在噴灑封層油時，在灑布車噴油管外端設置遮護鐵皮或使用塑料薄膜對硬路肩、路緣石、護欄柱等設施進行遮擋，以防被瀝青污染。

瀝青撤布注意事項如下：①瀝青撤布前應對下承層認真處理，保持干凈、干燥；②施工期間如遇下雨，應在下承層充分干燥的條件下撒布；③在撒布過程中，撒布車應保持勻速行駛，確保撒布均勻；④在撒布過程中，應注意接頭的處理。主要包括橫向接頭和縱向接頭的處理。橫向接頭的處理：在橫向接頭的位置，再次施工時可在每次橫向接頭撒布前采用油氈或土工布等物將已撒布路段覆蓋住，然后進行撒布。縱向接頭的處理：在第二次撒布時，在縱向應與前次撒布的瀝青有一定量的重疊。重疊寬度一般為兩個相鄰噴頭的間距。注意保證最外側噴頭與接頭邊緣在同一條線上。

2.3石料撒布

為使瀝青薄膜不受破壞，并為攤鋪機提供施工平臺，乳化改性瀝青灑布后，用金自動碎石撒布車撒布石屑，撒布雖為7方，1000m29方／1 000 m2，現場施工時根據實際情況進行調整，以滿足覆蓋率在70％左右。撒布時要求車輛倒向行使，車速穩定、撒布均勻、美觀，如有漏撒或堆積，則及時處理。撒布瀝青的長度應與撒布石屑的能力相匹配，避免瀝青灑布和石屑撒布的時間間隔太長。

碎石撒布的注意事項如下：①乳化瀝青撒布完后，石屑撒布車立即進行集料撒布，以便瀝青和集料能有效的黏結。②碎石撒布量：石灰巖石料(規格3 mm～5mm)，撤布量一般為：7 kg／m2～9 kg／m2。③注意碎石的撒布均勻，應控制撒布車輛在啟動階段的控制，及交接處的控制，不能出現漏撒和重疊現象。有此現象時。應及時采取人工處理。

2.4碾壓

碎石撒布后，用20 t膠輪壓路機碾壓2遍，以保證石料和乳化改性瀝青粘結嵌擠密實。碾壓時注意不要在碾壓面上調頭、急剎車，避免破壞封層。

2.5乳化瀝青封層施工注意事項

①當在被磨損的舊路面上鋪筑稀漿封層時，施工前應先修補坑槽、整平路面；②稀漿封層施工時應在干燥情況下進行；③稀漿封層施工應使用稀漿封層鋪筑機，其工作速度宜勻速鋪筑，應達到厚度均勻，表面平整的要求；④稀漿封層鋪筑后，必須待乳液破乳、水分蒸發、干燥成型后方可開放交通，當需要加快破乳時，可采用一定數量的水泥或消石灰粉作填料；⑤稀漿封層施工氣溫不得低于10％1；⑥及時封閉交通，避免二次污染；⑦無關車輛不得通行，施工車輛不得在施工段上剎車、轉彎、調頭。