摘要：水廠的管理涉及面較廣，老水廠的技術改造因設備種類、工藝構筑物形式及生產實際中存在的不同而各有不同，本文根據生產中遇到的幾個具體問題，提出自己的見解與大家探討。

一、有關泵房的幾個問題

l、取水泵格柵的清理。

在以地面水為水源的水廠取水泵房水泵常出現吸水管進口格柵堵塞造成出水量減少的現象，由于受檢測儀器配置及管道布置等的，水泵抽水量的減少一般很難測定，運行中常靠觀察電流表讀數的多少來判斷。由于河床水位是不斷變化的，水泵工況隨著運行臺時的增加也有變化，因而電流表讀數也變化不定，而格柵的堵塞也是逐步形成的，綜合各種因素，水泵運行過程在沒有出現電流表讀數明顯下降時，水泵抽水量的降低一般不能及時發現，造成了抽水電耗的增加。為了避免出現這一情況，我們認為應根據本地原水漂浮物多少的實際，按一定周期對格柵進行清理：每年最少清理一次為好，同時應建立各種水位，各種工作狀況下水泵工作電流讀數檔案；并加強運行人員等的管理。

2、原水輸送管道的清理。

一級泵房吸、壓水管等輸送源水的管道，常吸附著較多的水生物。隨著吸附生物的增多，管內壁粗糙度逐步增大，過水斷面逐步減少，管道水頭損失增加，抽水電耗增大。對于這一情況必須定期采取毒殺清理生物的措施；藥劑常用漂白粉，具體為：將漂白粉溶解為一定濃度的溶液，投入水泵吸水管進口或泵進口，投加量以反應(澄清)池進口水樣余氯值達1.5--2.0控制，毒殺歷時不低于24小時，毒殺清理一般在枯水期進行。

3、水泵填料函、填料

水泵運行時為了保證轉子與定子間的密封及保持填料的濕潤，操作規程規定填料函只允許連續的滴水現象，為了滿足規程要求，當水泵運行一定臺時，填料函出現較大的漏水現象時，操作工人的工作一般為再緊固填料壓蓋，只有出現單靠緊固填料壓蓋己不能滿足規程要求時，再更換填料，這是非常不的，由于填料為靠回水環回水濕潤的，回水環的安裝位置要求一定要準確。當操作工人再緊固填料壓蓋時，回水環受填料壓迫將會偏離原來位置，同時填料將會堵塞水泵回水管口，造成不能回水、填料燒結、軸套加速磨損的現象，正確的應是當填料函出現較大漏水現象時，立即更換填料，不應緊固填料壓蓋。同時必須建立定期進行水泵揭蓋檢查制度，以便及時更換內部損壞填料及校正回水環。

4、推廣節能設備

相當部分的水廠，由于各種原因，水的供需不平衡，造成供水壓力長期居高不下，富余揚程相當大，電能浪費大。再有，從水廠的運行情況來看，非調速控制的機組，對供水的不均勻性是不太相適應的，當供水量減少時，水泵的工況點有可能由高效的工況點偏移。此時，水泵的效率有所下降，一般來說，在水泵的額定工作點運行，效率是最高的，如果機泵采用了調速運行的方法，由于其等效率的特性，則工作點仍處于高效區。同時，經過調速，運行水壓得到降低，可節約大量電耗。因此，在二級泵站起調節作用的水泵機組上裝設變頻調速裝置將是水廠降低供水電耗的有效措施。變頻調速裝置雖然節能效果好，但其初投資相當大，在實力暫不允許的前提下，恒流軟起動設備不失為一個較好的節能設備，該設備通過檢測電機的電壓，電流等物理量，輸入至特定的，電流，利用結果自動調整電機的功率因素，使電機在負載變化的情況下，始終運行在高效區域內。

恒流軟起動器有如下優點：

(1)性價比高

僅相當于同容量自藕減壓起動器的價格，并具備自藕減壓起動器的全部功能，所不同的是，該裝置是軟起動，對電網沖擊小。

(2)有一定的節能效果

按我們的測試，裝置節能率約為5%，雖比不上變頻調速器，但于初投資來看，它的價格僅及變頻調速器的1/10，無疑具有很大的吸引力。

二、有關混合絮凝，沉淀(澄清)工藝的幾個問題

1、一般情況

混凝劑的混合必須為高強度的瞬時混合，要求的G值較大，T值較小，但由于構筑物的設計水量為最高日供水量加廠的用水量，當處理水量低于日平均時水量時，混合所要求的G值能否滿足，應根據一定的測試參數，如水頭損失值、絮凝池始端礬花形成情況等來判定，以確保混凝劑作用的充分發揮，降低凈水費用。不同的混凝劑要求的混合絮凝條件也不同，時應分別對待，筆者在生產實踐中曾遇過這一情況：當時使用的混凝劑為氯化硫酸亞鐵，在高濁度源水，構筑物處于滿負荷運行時，絮凝、沉淀效果較好。但在源水濁度較低時，特別是非滿負荷運行時，卻出現凈水劑耗量升高、濾池工作周期縮短的狀況。鑒于儀器配備問題，沒能做詳細分析，但經做簡單的攪拌試驗分析，出現這一情況主要是氯化硫酸亞鐵粘度較高，比重大，而實際混合絮凝G值較低，造成混合不充分，相當一部分凈水劑不能充分發揮作用，造成沉淀池出水色度較高，隨水流入濾池后截留下來，粘附在濾料表面，過濾水頭損失增長較快，濾池工作周期縮短，因此，我們采取將混凝劑投加點從混合絮凝池進口前移5Om至管道上，增設管道混合方式，提高G值，加強混合效果，實踐證明在沉淀池出水水質相同的情況下，凈水劑投量量下降了40%左右。

2、絮凝方式的改進

一般老水廠絮凝池形式為:豎流隔板絮凝池，穿孔旋流絮凝池，往復式或回轉式隔板絮凝池，這些形式絮凝時間均在20--3Omin，具有較大的挖潛能力。為了提高水處理構筑物的水處理能力，這些形式的絮凝池可考慮改造為標準型網格、柵條絮凝池及折板絮凝池。標準型網格、柵條絮凝池主要是根據滿足絮凝過程各階段的不同能量需求值而設計的，一般分為3--4段。高強度瞬時混合是高效絮凝的重要前提，絮凝裝置的性能，要求達到能量均勻分散，分段慢速紊動，達到多次觸變、礬花密實的效果。池型構造與傳統設計的池型有較大的差別，主要表現在：(1)絮凝池不以流速遞減來設計過水斷面尺寸、平均流速始終一樣，僅靠以不同尺寸擾流構件所產生的微渦流形成紊動狀態，增加碰撞機率，提高絮凝效率，同時產生能量遞減。(2)平均流速大力降低。折板絮凝池主要是利用折板間通道斷面的變化，反復改變流態，增大速度梯度，促使顆粒相互碰撞，以提高絮凝效果。高效絮凝所需時間在lOmin左右，較為適合老水廠的挖潛改造。

3、新型網格絮凝池

標準型網格絮凝池具有格多、層多、網孔大等特點，而根據絮凝提出的"用降低豎井流速的辦法，來減少反應池的分格數；用縮小網格孔眼尺寸、增多網格總孔數的辦法，來減少絮凝池的網格總層數"的設想所建立的新型網格絮凝池較之標準型網格絮凝池大大降低了池的容積，單位負荷率更高，簡化了結構，節省投資，有利于施工的生產管理，其設計的理論依據主要有:(1)水中顆粒間碰撞機率與G值成正比。(2)絮凝體粒徑與G值成反比。為此，要提高絮凝效果，就必須在絮凝池水流中不斷形成大量的與礬花粒徑處于同量級的“微渦旋”。而且只有在這種“微渦旋”的作用下，才能使礬花顆粒充分碰撞而成長增大，縮小網格尺寸，并適當控制過網流速與豎井流速的比例關系，將有利于“微渦旋”的大量形成。由于新型網格絮凝池具有更高的效率，因此，在中小型水廠特別是在構筑物的挖潛改造中更為適用。

4、沉淀(澄清)池排泥方式的改進

排泥效果的好壞直接著沉淀(澄清)工藝的效率。老廠沉淀(澄清)池常見的排泥方式主要有小斗及穿孔管排泥兩種，在小斗排泥時，常為一條排泥管連接多個泥斗，由于流線較大，泥斗間排泥時有一壓力差，容易造成排泥管前段串聯泥斗排泥完畢開始排清水時，后段泥斗污泥仍不能排走的現象，為避免出現這一現象，設計采用小斗排泥方式時，每條排泥管串聯的斗數不宜太多，以兩個以下為佳。而在舊池改造時由于受結構影響，一般不易增設排泥管，此時可考慮在每個小斗排出口加裝水力噴嘴，利用水射器的抽吸原理，平衡斗間排泥壓力差，輔助排泥，這樣雖增加一定的工作強度，但只要在排泥時逐個開啟噴嘴壓力水控制閥門，排泥效果卻得到保證，在條件允許的情況下，最理想的排泥方式，應為采用機械虹吸(泵吸)排泥方式，穿孔排泥管排泥方式由于集泥距離較短，很難將污泥完全排走，且排泥管、集泥孔口極易堵塞，此時，可反接壓力水進行疏通，同時可考慮將排泥管在池外連接并利用水泵強制排泥。