摘 要：設備綜合效率（OEE）作為推行全員生產維護TPM的重要衡量指標，已經被越來越多的企業所應用，其簡單、綜合性的優點能使企業迅速找到生產管理中設備效率損失的原因，并采取相關措施。詳細敘述設備綜合效率的概念、作用和計算方法，以及其在實際中的應用。 關鍵詞：設備綜合效率；設備性能率；效率損失 0 前言 全員生產維護TPM（Total Productive Maintenance）的概念是中島清一在1988年提出的，它是全員參加的、以提高設備綜合效能為目標、以設備壽命周期為對象的生產維修制度。TPM包括三個部分：設備有效利用率的最大化、操作者的自主維護和小組活動。 設備綜合效率OEE（Overall Equipment Efficiency）作為設備有效利用率的衡量指標，是實施TPM的基礎。OEE可以較全面地反映生產現場設備管理對設備效率的影響，并已成為國際上公認的設備利用效率狀況和維護維修保養狀況的管理考核指標。OEE不是被動的控制工具，而是改善的驅動力。 OEE是全效率的簡稱，又稱設備綜合效率，它首先是一種度量方法，通過它可以度量一臺設備或一條生產線的盈利能力。對一臺設備或一條生產線來說，越高的OEE就是最終產出好產品越多，從而使單位產品的成本降低。OEE還是一個分析工具，運用OEE方法可以識別出體統地降低瓶頸工序設備的效率損失，使隱藏的或損失掉的產能釋放出來。 1 OEE公式的推導過程 OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率 其中， （1）時間開動率（Availability）=開動時間／負荷時間，負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間，開動時間=負荷時間-故障停機時間-設備調整初始化時間（包括更換產品規格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）。 （2）性能開動率（Performance Efficiency）=凈開動率×速度開動率 凈開動率（Performance Efficiency）=加工數量×實際加工周期／開動時間 速度開動率（Speed Efficiency）=理論加工周期／實際加工周期 （3）合格品率（Quality）=合格品數量／加工數量 在OEE的公式里，時間開動率反映了設備的時間利用情況，性能開動率反映了設備的性能發揮情況，而合格品率則反映了設備的有效工作情況。 2 OEE公式的本質 OEE的本質實際上就是合格品的理論加工時間與負荷時間的百分比，因為我們展開OEE的計算公式有： 設備綜合效率OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率 =（開動時間／負荷時間）×（加工數量×實際加工量／開動時間）×（理論加工周期／實際加工周期）×（合格品數量／加工數量） =合格品數量×理論加工周期／負荷時間 =合格品理論加工時間／負荷時間 由此可見，OEE準確地告訴你設備的效率如何，設備真正用于加工合格品的時間是多少，即設備真正有多少時間是在創造價值的，從而利于人們找出生產環節中的損失。在全員生產維修（TPM）中，世界級的維修水平要求達到以下目標：設備的時間開動率≥90%；性能開動率≥95%；合格品率≥99%；設備綜合效率≥85%。  3 OEE損失尋找 由OEE的定義，可以將設備效率的主要損失歸為七個大類（見圖一）。運用OEE方法可以非常有效地抓住導致生產力損失的潛在原因。通過對各類損失項的分析，從中找出效率損失的主要原因，然后有針對性地分析和解決問題。 在對一條生產線進行OEE分析時，應首先找出瓶頸工序，然后針對該工序的設備作效率損失研究，通過采取改善措施來減小和消除這些損失，從而提高瓶頸工序的有效產出時間，使整個生產線的有效產出增加，從而達到了提高資本利用率和降低制造成本的目的。

從運行中收集的有關數據如下： 運行時間：300分鐘；無計劃停機時間合計+少量設定和調整時間：25分鐘；部件生產數量合計（好的+壞的）：1500個；良好部件總計：1450個；計劃的周期時間-生產每件具備的能力：10秒／件。 其他的有關信息： 計劃的運行模式：周一到周五為三班／天，周六為一班；每天三班，每班八小時；每班有30分鐘午飯時間和兩次10分鐘休息（在休息期間標簽移走）。此時同時提供給其他汽車公司，其需求如下： 從OEE和生產能力分析中可以看出，性能開動率和合格品率都有改進的可能，而生產能力剛剛滿足銷售需求，但并不足以提供足夠的富余能力來滿足銷售的增長。由OEE設備效率損失七大類可以知道，性能開動率的損失主要由：批次或型號轉換，待料和微小停頓，速度減緩；而合格品率損失主要由于次品和返工。經過分析和研究，可以采取以下措施。 （1）改進產品的加工工藝，減少批次或型號轉換時間。 （2）加強設備保養和維修的制度化和系統化，減少設備的故障率和機器的小停頓。 （3）狠抓產品質量，公司實施全面質量管理，使不合格率控制在1%以內，減少次品和返工帶來的損失。 通過改進，該公司OEE有了明顯的提升。其中，時間開動率：92.645%，性能開動率：92.762%，合格品率：99.234%，OEE：85.281%；而生產能力富余AH=（AG-AF）∕AF%=7.235%，足以滿足未來銷售的增長需求。 5 OEE計算中遇到的困惑和解決方案 在OEE的計算中，經常遇到計劃外停機原因，如：停水，停電，無訂單等造成的停機損失，常不知道這部分損失放到哪部分去計算。不同的企業計算方法由于各不相同，常常失去了比較性。 OEE計算公式的修正：負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素以及時間 開動時間=負荷時間-設備調整初始化時間（包括更換產品規格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）-故障停機時間 其他的算法和項目不變。 這樣得到的OEE可以更能全面的反映企業設備效率，增加不同企業間設備效率的可比性，為企業的生產管理提供可靠的依據。