棒軋制階段實時監測的重要性

來源:投稿網 時間:2023-08-10 10:00:07

簡介：棒軋速度很快，如果軋輥位置變化，會影響棒軋效果，如果不及時發現軋變化，容易出現大量軋廢物，加強棒軋實時監測，實現棒軋效果優化，降低廢物生成的概率。因此，有必要實時監測棒軋制的人提供參考。

1、實時監測總結棒軋制。

棒材軋制需要在孔型中進行，軋件變形除了延伸外，還有明顯的寬度，整體會出現三維變形狀態。軋制過程中的坯料形狀有很多種。從坯料到最終成品，往往需要經過多道工序才能完成。幾十次重復軋制是工藝的核心環節。如果在軋制階段無法完成實時監控，可能會因工藝精度問題而影響軋制效果。棒材是一種簡單的截面型材。在自動軋制過程中，需要控制截面形狀。通過將截面控制為圓形、方形等軸截面，可以有效提高軋制效果。需要注意的是，棒材軋制將沿軋制方向延伸和寬度。軋件軋制完成后，自然會形成矩形截面。為了恢復等軸截面，需要從長軸方向軋制。因此，簡單截面型鋼的軋制質量將受到等軸孔的影響。一旦軋件軋制完成，矩形截面將自然形成。為了恢復等軸截面，就需要從長軸方向軋制。因此，簡單截面型鋼的軋制質量將受到等軸孔的影響。在電氣自動化技術的作用下，實時監控可以實現對棒軋制過程的自動實時監控。當棒軋制效果不令人滿意時，在實時監控中會及時發現問題。通過對棒軋制問題的有針對性處理，棒軋制可以發揮應有的價值，降低棒軋制廢品的概率。

軋機性能的提高將優化棒的軋制效果，電氣自動化技術可以實現對棒軋制和實時監測的有效控制。在孔中軋制需要從高到寬交替壓力，前框架的高尺寸將成為后框架的寬尺寸，軋寬變化會影響壓力率，壓力率會影響寬度，所以在棒軋制過程中，框架尺寸變化會相互影響，如果在這種相互影響的環境中保證尺寸精度，需要控制各種因素，在電氣自動化的作用下，可以實現軋制階段的往復控制，實時監測的價值在于確保自動軋制環節的正常進行，發現軋制異常后，可自動停止軋制施工，反饋異常，避免因軋制錯誤而影響后續環節的順利進行，因此必須實時監測。

二、棒材軋制過程中的實時監測分析。

(1)工程分析。

AC鋼鐵企業棒材生產線通過連續布置布置粗軋、中軋、精軋機，采用PLC自動控制。其中，粗軋和中軋采用微張力連續軋制工藝，中軋與精軋之間安裝活套，所有精軋機組之間都有活套。棒材軋制生產線具有相對較高的自動化運行能力。在棒材軋制過程中，通過人體感官往往難以及時發現許多故障。如果沒有實時監控和護送，在軋制過程中很容易忽略工藝問題，從而影響軋制效果。此外，由于人體感官在軋制過程中無法發現故障，許多設備非常精確，無法隨意進行解體檢查，因此在軋制問題中往往會產生非常嚴重的影響，設備突發事故也會造成嚴重損失。鋼鐵企業棒生產線維護成本相對較高，為了使軋機設備真正實現自動運行，需要使用自動實時監測及時發現故障預兆，通過實時狀態監測，可及時發現故障問題，提高棒生產線的整體運行效率。

(2)實時監控分析。

He-Ne激光器是最常見的氣體激光器。通過將He-Ne激光器作為光源，并使用望遠鏡擴展光束，然后使用矩形光欄將光束轉化為矩形。長方形光束在照射過程中應注意以下幾點：第一，光強要求為高斯分布，因此He-Ne激光器應采用單模。第二，必須保證光強的穩定性。通過在激光電源中添加穩壓電源，可以保證光強的效果。第三，顯示設備和激光管等設備需要與機架一起安裝，以確保棒材、光束和接收裝置的振動同步。第四，在光束照射過程中，應確保棒材中心線與光強的最大位置重疊。第五，為了保證監測效果，監測設備應專門安裝在振動相對較小的位置。第六，接收器前應注意安裝濾光器，并使用濾光器減少雜散光輸入后的誤差。

棒在光束中間運行時會覆蓋一些光，接收器接收到的光是未覆蓋的光。棒的直徑越大，接收器接收的光強就越小，否則接收的光強就會增加。

(3)監測試驗分析。

試驗期間使用22.4mwhe-Ne激光器。望遠鏡的物鏡口徑為50mm，放大倍數為30倍。矩形光欄的長度和寬度分別為20mm和10mm。數據顯示的儀器設備為微電流測量儀。

在監測試驗中，當棒直徑超過6mm時，試驗曲線會產生直線。為了保證檢測的準確性，應盡量在直線段進行監測。通過在直線段中選擇兩點進行監測，可以發現當棒直徑相差1mm時，光電流差為4×10-11A，這意味著設備和儀器在軋制棒時可以顯示約0.25mm的誤差。為了保證實時監測效果，可以通過改變微電流測量儀的測量精度來提高監測精度。當棒直徑小于6mm時，監測試驗曲線不能直線，因為光束的光強分布屬于高斯型。如果不能保證光束中心線與光束最大位置的重疊，則不能保證實時監測的穩定性[2]。

在進行自動實時監控時，需要對棒的直徑進行監控和控制。如果棒的直徑變化超過標準值，應及時進行自動預警。此時，監控人員可以根據儀器指示參數調整軋機。為了提高實時監控效率，避免監控人員對儀器的持續關注，需要增加報警器。如果設備在監控中發現直徑超過標準值，將立即激活報警器，并使用報警器的聲音提醒監控人員調整軋機。通過信息技術的自動控制，也可以及時切斷棒軋機的正常運行，防止更多的廢物。及時止損可以保證經濟效益。實時監控可以看作是狀態監控的一種形式。合理布置點有助于提高采集數據的準確性。如果設備在長期運行中磨損和老化，將導致實時監控的穩定性下降。通過對設備的合理分析，可以實現監控性能的合理分析。監測設備故障發生后，通過準確定位和處理故障，可以減少軋制過程中因故障而停機的次數，降低維護成本，從而提高鋼筋軋制的整體經濟效益。

結論：總之，棒軋制實時監測的重要性是毋庸置疑的。實時監測可以判斷軋機在運行過程中的工作狀態，避免軋機故障影響棒軋制效果。我相信，隨著越來越多的人了解棒軋制階段實時監測的重要性，棒軋機的實時監測質量將變得更好。