鍋爐最佳燃燒條件有哪些?

來源:投稿網 時間:2022-12-08 10:00:04

一、在鍋爐燃燒中氧氣的作用。

為了保證鍋爐的最佳燃燒條件，必須確定適當的風/煤比，這反映出風量太小，燃料不能完全燃燒；如果風量過大，剩余的風量會帶走更多的熱量，也就是說，如果風量過大或過小，就會導致燃料和熱能的損失。這種關系可以用過剩的空氣系數來表示，這種關系可以用過剩的空氣系數來表示，=鍋爐燃燒時添加的實際空氣量/鍋爐燃燒所需的理論空氣量，即：21/（21-o2%）。由此可以看出，它與O2是一個單一的值函數有關。只有確保最佳過剩空氣系數，鍋爐的熱效率才能最高。當鍋爐太大時，排煙損失增加，當鍋爐排煙損失太小時，燃燒損失增加，污染氣體排放增加。因此，準確、快速地測量鍋爐煙氣中的氧含量，并指導鍋爐操作人員及時調整鍋爐的過剩空氣系數。根據相關熱試驗數據，600MW單元的氧氣含量保持在3.2%~3.6.6的最佳運行條件。

二、設備原理測量。

我公司有許多類型的氧氣測量裝置，但測量原理基本相同。氧氣測量裝置主要由安裝在煙道內的氧化鋯探頭組成。現場安裝的氧氣分析儀。參考氣體及相關連接電纜和管道。其核心部分為氧氣試驗反應室，內置管道為直接插入式氧氣分析管，氧化鋯反應室直接放置在試驗煙道中。測量電池分為三層：鉑（電極）-氧化鋯（電解質）-鉑（電極）。煙氣通過過濾器或檢定氣體通過傳導管進入測量電池的測量氣體一側，另一側通過一定流量的參數空氣（含氧氣20.9%）。測量電池中兩種不同含氧濃度的氣體產生了一種以對數為基礎的電勢（兩側的氧濃度差越大，電勢信號越大）。當溫度超過600度時，氧化鋯只能傳遞氧離子。測量電池的工作溫度設置為615℃。為了保持工作溫度恒定，通過氧分析儀中的溫度控制器調整加熱器的輸入電壓，用K型熱電偶測量電池的工作溫度。氧分析儀是一種智能二次處理儀。它可以放大輸入的氧氣MV信號，并通過A/D將其轉換為數字信號。根據當前特性曲線，將數字信號轉換為相應的氧濃度值，并在氧分析儀顯示屏上顯示。同時，將數字信號轉換為4-20mA模擬量信號，發送給DCS系統。

三、安裝要求。

氧化鋯測量點位置的選擇應在制造商提供的煙氣溫度范圍內進行選擇。氧化鋯元件的空間位置應為煙氣循環良好、流速穩定、無渦流、煙氣密度正常但不薄的區域。由于煙氣溫度過高，安裝點會縮短探針的使用壽命，由于煙氣不穩定，氧氣波動較大；不能選擇在空氣中，操作不方便，安裝后容易損壞過濾器；V型過濾器的V型側必須安裝在風速的一側，以防止探頭過濾器正面流動，防止過濾器經常堵塞。

氧化鋯探頭一般采用法蘭安裝，美泰克探頭為矩形法蘭，不同型號不能使用。石棉墊片安裝在煙道法蘭和探頭法蘭之間，密封用螺栓固定（密封不良會導致空氣泄漏，因此測量顯示器比實際測量顯示器大）。由于爐墻溫度過高，電子元件容易損壞，二次儀器不應過于靠近爐墻。

四.標定氧化鋯分析儀。

手動標定在運行期間的步驟如下：

1.標準氣體值輸入控制器采用標準交叉標準氣體和零點標準氣體的濃度值。跨度標準氣體是指高濃度校準氣體，一般為大氣（20.9%）或1.0%~100%氧氣（氮氣混合）。零標準氣體是指標準氣體的濃度，一般為0.1%~10%氧氣（氮氣混合）。我們通常使用2%的氧氣作為標準氣體。

2.阿美泰克S210型氧分析儀的標準步驟：在校準鍵菜單中，選擇標準ManCal，將需要再傳感器的標準氣體輸入交叉標準氣體。輸入標準氣體時，首先顯示行左上角的氧值。穩定后，按下enter鍵，將要求的零點標準氣體輸入傳感器上的標準氣體進氣口，當輸入標準氣體時，控制器首先顯示行左上角的氧值，然后按下enter鍵。格遠分析儀的標準步驟：輸入F7密碼菜單，輸入1129，進入校準菜單，進入F3為全量程校準。F4為零。沃森分析儀的校準步驟是：當顯示氧濃度時，按F鍵輸入密碼，并輸入密碼417。0.設置校準設置。

五.分析爐膛出口氧量兩側偏差大的原因。

1）爐膛兩側燃料不均勻：不同粉末管道的流動阻力存在偏差，粉末擋板的開度比例不合適，或者一側燃燒器對應的粉末管道堵塞，可能會導致同一層、同一排左右兩個燃燒器的輸出不同。當兩側爐膛配風均勻時，燃燒器輸出較大的一側煤風比較小，氧含量較低。

2)鍋爐兩側的空氣分布偏差較大，爐兩側燃燒器的二次擋板開度高低，可能導致爐兩側二次空氣量不平衡；如果兩側燃料相同，二次空氣量大的一側燃燒充足，燃燒不足的一側氧氣量高；

3)水平煙道。尾部煙道積聚的灰塵、結渣程度、不同的煙氣擋板開口度，以及加熱表面本身的結構。可能的偏差安裝會導致阻力發生在爐的左右兩側，導致負壓偏差的左右兩側尾部煙道，負壓偏差會改變煙道兩側的空氣泄漏，也會導致爐兩側的氧氣偏差；

4)煙氣擋板開度不同，水平煙水平煙道、尾部煙道具有不同的流動阻力和爐膛兩側具有不同的煙氣流量。煙氣流量偏差可能會降低氧化鋯氧量計的靈敏度，這可能是低負荷氧量偏差較大的主要原因；

5)氧化鋯氧量計表面積灰，結渣會影響其靈敏度。此外，氧量計的環境溫度不同，其化學反應能力也不同，測量的氧量也會出現偏差。

六.如何判斷分析儀的異常顯示？

1.氧量變送器顯示氧電勢讀數過大：

如果打開鋯頭上標記的氣孔螺栓，氧電位的讀數會迅速下降到0左右，然后通過測量鋯頭的內阻來判斷。如果鋯頭的內部阻力足夠小，則可以表明鋯頭的測量功能是準確的。原因是鋯頭測量的氧氣量趨于變小，當氧氣電位變大時，當氧氣電位接近零時，氧氣電位變大。

2.氧量變送器顯示氧電勢讀數過小：

一般來說，必須首先通過測量鋯頭內阻的方法來判斷。如果鋯頭內阻值增大，則鋯頭故障。如果內阻值超過800Ω，則有必要更換鋯頭。另一種情況是鋯頭漏氣。

3.對鋯頭進行樣氣標定檢查，儀表數據顯示工作不正常，無法判斷故障：

在現場，鋯頭和變送器上的一些故障問題可以通過樣氣標定鋯頭的檢測方法發現，但也會因條件限制而無法判斷。如果氧化鋯和鋯管沒有損壞，通常可以用樣氣校準正確的儀器讀數。

無論在何種狀態下，無論是停爐維護還是鍋爐短時間停止運行，都要保持鋯頭有一定的正常工作溫度，防止氧化鋯量分析儀頻繁冷卻或突然高溫變化的安全運行保證。

七、氧化鋯分析儀及其處理方法的常見故障。

1.氧化鋯工作溫度異常是由于檢測器恒溫故障造成的。

首先，確定故障是否通過溫度顯示和超溫保護指示。如果溫度顯示為室溫或爐溫，則加熱器斷開。如果溫度超過溫度保護，則是由于檢測器的原始溫度控制功率輸出損壞，導致溫度失控。需要更換熱電偶或加熱器。

2.檢測器鋯頭故障，造成測量不準確。

為了判斷故障原因，需要觀察含氧量測量值的偏差方向。

3.由故障引起的外部原因。

1)氧含量測量值低。原因是爐內燃燒不完整，可能存在可燃和還原氣體。這些氣體在高溫下會消耗部分氧氣，導致氧含量測量值低。

二氧化硫等腐蝕性氣體硫等腐蝕性氣體，導致鋯頭腐蝕，導致氧含量測量值不穩定。

3)由于氧化鋯是由陶瓷材料制成，其質地脆弱。在振動或冷熱突變的情況下，鋯管容易破裂，氧含量測量值高。