表面檢測在壓力容器無損檢測中應用最廣泛

來源:投稿網 時間:2022-07-31 23:55:29

1鍋爐壓力容器無損檢測技術特點

1.1非破壞性；采用無損檢測技術檢測鍋爐壓力容器時，不會對容器造成任何損壞，也不會影響鍋爐壓力容器的性能和基本功能。

1.2.全面、全過程；基于無損檢測技術的零破壞性，使用該技術可以檢查鍋爐和壓力容器，檢查所有部件，甚至所用材料的性能是否有問題。不要擔心全面的測試。

鍋爐壓力容器無損檢測技術以其無損、無損的獨特性能特性，廣泛應用于當前壓力容器檢測技術中。無損檢測技術雖然在檢測技術上有很大的優(yōu)勢，但為了保證更高的使用質量和安全性能，必須進行破壞性技術檢測。比較兩種技術的測試數(shù)據(jù)，得出最終結果。因此，一些特定的項目需要同時通過兩種技術進行測試。

2無損檢測技術在壓力容器生產中的作用

2.1.改進工藝技術

在鍋爐產品和壓力容器的生產中，無損檢測技術可以輕松發(fā)現(xiàn)問題，基本消除安全風險。在保證壓力容器質量的同時，也鼓勵生產技術的不斷改進。例如，在壓力焊接容器中，焊接過程中的任何小錯誤或非標準焊縫都將通過無損檢測方法進行檢測。解決問題后，技術人員將重點關注下一個產品，改進工藝，防止此類問題再次發(fā)生。

2.2降低成本貢獻

無損檢測技術不會對試驗容器造成損壞和沖擊，減少了壓力容器生產過程中許多不必要的二次過程。無創(chuàng)檢測技術輕松直觀地反映壓力容器制造過程中存在的問題，方便技術人員及時制定解決方案，避免影響后續(xù)產品環(huán)節(jié)，提高企業(yè)利潤。

2.促進產品質量的提高

無損檢測技術的使用可以在壓力容器生產的整個過程中發(fā)揮整體監(jiān)測作用。傳統(tǒng)的測試方法不能直接檢測問題。如果生產過程出現(xiàn)問題，會影響下一個產品，增加生產時間，無法保證壓力容器的質量。無損檢測技術解決了這個問題。對整個生產系統(tǒng)的評價可以隨時發(fā)現(xiàn)問題，及時有效地解決，不僅提高了生產能力，而且保證了壓力容器的質量。

3壓力容器無損檢測技術要點

3.1表面檢測

表面檢測是壓力容器無損檢測中應用最廣泛的方法。壓力容器的對接焊縫、角焊縫、粗糙表面和頂部螺栓需要進行表面檢測。根據(jù)壓力容器的設備，選擇了穿透試驗、磁粉檢測等技術。大多數(shù)非磁性設備采用輸入法，容器外壁測試染料穿透，容器內壁測試熒光穿透；大多數(shù)磁性材料采用磁粉檢測，容器外壁采用黑色磁粉檢測，容器內壁采用熒光磁粉檢測。與這兩種方法相比，磁粉檢測具有成本低、檢測速度快的特點，可用于大型設備上的壓力容器。

3.2超聲波檢測

超聲波檢測是一種利用超聲波分散檢測規(guī)律的技術。超聲波在均質介質上的傳播方向是恒定的，當你接觸到其他介質或非均質介質時，會發(fā)生折射、折射等事件。根據(jù)超聲波的傳播方向，可以判斷介質的內部狀況。超聲波速度快，穿透力強。無損檢測，檢測速度快，靈敏度高。此外，目前的生產具有體積小、重量輕、操作方便等優(yōu)點。超聲波檢測技術可用于檢測非金屬、非金屬和復合材料。例如，在鋼制壓力容器中，船壁是介質。隨著超聲波的傳播，當與缺陷部分接觸時，波的方向會迅速改變。故障部分的類型和位置可根據(jù)位置過渡的大小和距離來判斷。然而，超聲波檢測有其局限性：不能準確分析質量和數(shù)量，不規(guī)則形狀或復雜形狀的精度不夠，檢測結果會受到壓力容器缺陷的位置和形狀的影響。，所以。僅適用于某些測試項目。探索范圍包括：鋼板及鍛件、無縫鋼管、葉片板、鋼焊縫或鎳合金結構壓力容器等。

3.3射線照相評估

光線進入壓力容器后，會受到材料特性、阻力系數(shù)、壁厚等因素的影響，能量會逐漸降低。輻射檢測技術是利用輻射進入過程中不同進入點的深度變化來判斷壓力容器中缺陷的位置和類型。射線攝影篩查技術的主要優(yōu)點是能夠創(chuàng)建清晰的圖像，準確分析壓力容器中缺陷部件的質量和數(shù)量。此外，薄膜不易變質，試驗結果可長期保存。這是最常用的非侵入性測試方法之一。使用X射線檢查。經過處理后，感光膜會得到完整的壓力容器圖片，此時背面的暗度與正常部分會有很大的不同。缺陷的位置和嚴重程度可以根據(jù)不同程度來判斷。射線照相篩查技術在檢測壓力容器中的氣孔、夾渣等缺陷方面具有較高的準確性。其主要目的是測試壓力容器的焊縫。但射線檢測技術對檢測裂紋和解體等缺陷無害，容易漏檢，檢測結果會受到相機角度的影響。此外，在探測過程中，要以輻射的形式有效安全，探測輻射探測技術的成本較高。

3.4滲透檢測

滲透探傷技術利用毛細原理對壓力容器表面進行檢測。在壓力容器表面涂上專用滲透劑時，滲透劑逐漸滲入裂紋、凹坑、缺口等部位，開發(fā)專用指示器檢測缺陷的大小和位置。滲透試驗技術主要用于檢測壓力容器焊縫、熱裂紋、冷裂紋、延遲裂紋等開放性缺陷，也可用于檢測表面熱影響區(qū)域的缺陷。壓力容器。入侵試驗技術提供直觀的試驗結果，相關設備操作簡單，成本低。可用于檢測各種不規(guī)則鍛件和復雜大型設備，但壓力容器內部缺陷難以有效檢測。

3.5磁粉探傷

磁粉探傷技術可分為磁軛法和軸向電流法兩種主要類型。磁粉檢測技術具有檢測速度快、成本低的優(yōu)點。主要用于檢測壓力容器的表面和焊縫。可以直觀地觀察壓力容器表面的缺陷，分析其位置、形狀、尺寸甚至缺陷的原因。磁粉檢測技術可檢測0.1mm開口缺陷，檢測靈敏度不受缺陷大小或形狀的影響，但適用范圍較窄。僅適用于磁性材料，只能檢測壓力容器表面。大裂紋的檢測精度較低。檢查前后需要清洗壓力容器，操作麻煩。

結束語

在耐高溫高壓材料快速發(fā)展的時代，我國許多企業(yè)正在向耐高溫高壓材料轉型。然而，面對這些新材料，傳統(tǒng)的檢測技術已經不能滿足當前的情況，采用科學新穎的檢測技術是提高檢測效率的最佳途徑。同樣，作為一種危險、必要的船舶，如何合理使用，防止危險問題的發(fā)生，也是用戶關注的焦點。作為使用壓力容器的企業(yè)，應定期進行檢測，但傳統(tǒng)的檢測方法不能完全保證鍋爐的安全，因為人體檢測中存在無法檢測到細微傷口的問題，小錯誤可能導致嚴重事故。因此，無損檢測技術的誕生是解決這一問題的最佳途徑。采用科學的檢測手段，不僅能全面檢測集裝箱結構，還能滿足大多數(shù)集裝箱的安全檢測。此外，與人體檢測相比，無損檢測可以利用科學數(shù)據(jù)進行分析，用數(shù)據(jù)觀察問題，從而保證檢測結果更加準確。當然，該技術應在大型企業(yè)全面推廣，使相關人員能夠更準確地使用無損檢測技術，促進企業(yè)的安全合理運行。在保證員工人身安全的同時，也能保證自身企業(yè)更穩(wěn)定的發(fā)展。