摘要：高大模板工程是工程管理中控制重大質(zhì)量和安全事故發(fā)生的重點(diǎn)和難點(diǎn)，專項(xiàng)施工方案的編制及技術(shù)交點(diǎn)是控制整個(gè)工程的關(guān)鍵工作。

關(guān)鍵詞：高大模板；支模架；穩(wěn)定性；控制

1支模架概況

生活垃圾焚燒發(fā)電廠綜合主廠房工程主體為框、排架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。

結(jié)構(gòu)層標(biāo)高3.97米、6.7米~8.97米，為框架結(jié)構(gòu)。

結(jié)構(gòu)層標(biāo)高13.47米，17.49米，25.15米，30.7米，35.0米，39.0米，43.6米，為排架結(jié)構(gòu)。

本工程T-U /19-26軸17.49米處現(xiàn)澆板及框架梁（KL15為300*800），現(xiàn)澆板支架搭設(shè)高度為17.49米，梁跨度為6米；12/M-P軸7.97米處KL19a（800*900）跨度為10米，支架搭設(shè)高度為7.97米；F/5-9軸13.47米處KL2（400*1200）跨度為16米，支架搭設(shè)高度為5.5米；25.15米至43.6米處結(jié)構(gòu)以網(wǎng)架柱及框架梁為主，網(wǎng)架柱最大截面尺寸為1600*600mm，框架梁之間有現(xiàn)澆板，框架梁最大截面尺寸為300*800mm。現(xiàn)澆板最大厚度為120mm。

支模架支撐體系（見附圖）：梁底及現(xiàn)澆板底立桿均落在下一層結(jié)構(gòu)面上。

梁底模板支架設(shè)計(jì)：

梁支架立桿縱橫向間距為700mm，立桿底部距地200mm處設(shè)置縱橫掃地桿，立桿頂部和中間每隔1.5m設(shè)縱橫水平桿。

梁底增加2根立桿。立桿沿梁軸線方向間距為700mm，梁底設(shè)60*80mm方木4根，梁外側(cè)立桿采用兩根斜桿，內(nèi)側(cè)斜桿距梁側(cè)200mm，外側(cè)斜桿距梁側(cè)350mm，立桿基礎(chǔ)立在下一層結(jié)構(gòu)面上。

梁側(cè)模板支架設(shè)計(jì)：

次楞為60*80mm方木豎向布置，間距200mm3根，主楞為鋼管橫向布置二道，穿梁螺栓M12二道，第一道距梁底150mm，第二道距梁底450mm，沿梁跨間距為700mm。

板底模板支架設(shè)計(jì)：

板底支架立桿縱橫向間距為700mm， 板底方木間距為200mm，立桿底部距地200mm處設(shè)置縱橫掃地桿，立桿頂部和中間每隔1.5m設(shè)縱橫水平桿。

模板采用18mm厚膠合板，鋼管采用Ф48×3.5mm，方木采用60*80mm。

兩側(cè)腳手架搭設(shè)好并驗(yàn)收合格后方可開始搭設(shè)支模架搭設(shè)。

2支撐體系設(shè)計(jì)理念

在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計(jì)的一般原則是：立桿步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)，立桿根據(jù)工程實(shí)際，采用整根搭設(shè)，不得接長；立桿縱或橫距盡量一致，便于縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求按照規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計(jì)算前提條件。

3混凝土澆筑方式

柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度（80%）的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對(duì)鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。

施工時(shí)按對(duì)稱由中間向兩端對(duì)稱進(jìn)行分層澆搗每層厚度不得大于400mm。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下3層支頂不允許拆除。

4支撐體系方式

根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。為保證荷載可靠傳遞給立桿，梁板下采用雙扣件。

5技術(shù)交底

施工前組織相關(guān)人員集中對(duì)模板方案進(jìn)行技術(shù)交底，交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。

6質(zhì)量管理措施

1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求，并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。

2）嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。

3）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。

4）對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。

5）為防止柱模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。

6）模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。

7）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。

8）陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。

9）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。

7安全管理措施

1）應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

2）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。

3）登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。

4）裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。

5）裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)， 除操作人員，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全帶。

6）安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。

7）對(duì)于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。

8）對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。

9）在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。

10）在架空輸電線路下安裝板時(shí)，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。

11）搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。

12）模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)定要求時(shí)拆除模板。

[1] 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008.

[2] 建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程.（DB33/1035-2006 ，J10905-2006）.