摘要:混凝土是水利工程建設中的重要材料，在施工全過程中會出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，對混凝土加強質(zhì)量控制對保證工程質(zhì)量、避免不必要的時間和資金浪費等有著重要的意義。本文就水利工程混凝土施工質(zhì)量控制進行了探討。 關鍵詞:水利工程;混凝土;施工質(zhì)量 Abstract:Concrete is an important water conservancy construction materials， construction process will appear in a number of quality defects， on the concrete to strengthen quality control to ensure project quality and avoid unnecessary time and money and waste of great significance. In this paper， the quality control of concrete construction of water conservancy projects were discussed. Key words:water; concrete; construction quality 在混凝土工程施工過程中，由于原材料、配合比、操作、工藝、技術等原因，使混凝土結(jié)構物產(chǎn)生一些質(zhì)量問題，如氣泡、麻面、蜂窩、孔洞、露筋、裂縫等，其性質(zhì)屬質(zhì)量缺陷還是質(zhì)量事故，《水利工程質(zhì)量事故處理暫行規(guī)定》中給出界定，以下質(zhì)量問題屬質(zhì)量缺陷:發(fā)生在大體積混凝土、機電設備安裝工程中，處理所需物資、器材及設備、人工等直接損失費用不超過20萬元人民幣;發(fā)生在土石方工程或混凝土薄壁工程中，處理所需物資、器材及設備、人工等直接損失費用不超過10萬元人民幣;處理后不影響工程正常使用和壽命。施工中發(fā)生質(zhì)量缺陷應及時處理或返工重做，若因特殊原因使得工程個別部位或局部發(fā)生達不到技術標準和設計要求，且未能及時進行處理的工程質(zhì)量缺陷，應將缺陷產(chǎn)生的部位、產(chǎn)生的原因、對工程安全性、使用功能和運用影響分析、處理方案或不處理原因分析等真實、準確、完整地填寫在質(zhì)量缺陷備案表中，并及時報工程質(zhì)量監(jiān)督機構備案。 1混凝土施工氣泡原因及處理 拆模后在混凝土表面會看到一些小凹坑，是由于混凝土施工中的一些氣泡未被排出而破裂后形成的，稱之為氣泡。 1.1原因分析 氣泡的形成主要是由于砂子偏細、引氣劑摻量不當、鋪料厚度過大、振搗間距較大或振搗時間不夠等原因，使混凝土中的氣泡未被完全排出而造成，在一些混凝土斜面或曲面部位，由于上部支有模板，使混凝土振搗和氣泡排出困難，出現(xiàn)的氣泡較多。 1.2預防措施 采用細度模數(shù)2.0～3.0范圍的天然砂或人工砂，保證其各項指標符合規(guī)范要求;嚴格進行混凝土配合比試驗并按確定的混凝土配合比施工，控制外加劑摻量;認真進行混凝土攤鋪、振搗作業(yè)，每層混凝土攤鋪厚度控制在30 cm～50 cm間，振搗時振搗棒應緩慢拔出，不欠振或漏振。 1.3處理措施 氣泡影響混凝土外觀，個別氣泡一般不必處理，局部較多或大面積出現(xiàn)氣泡應處理，且拆模后要盡早處理，將產(chǎn)生氣泡部位刷毛或鑿毛，用水清洗濕潤，用相同或高于結(jié)構物混凝土強度等級的水泥砂漿填補并壓光，采取覆蓋養(yǎng)護措施，防止水流沖刷。對斜面和曲面部位可在混凝土澆筑完6 h后拆模處理氣泡，其處理效果較好，但拆模時要避免擾動已澆混凝土。 2混凝土孔洞處理 孔洞是指結(jié)構內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或蜂窩缺陷過多，大部分孔洞是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過物件截面尺寸1/3的缺陷。孔洞使結(jié)構物斷面減少，降低結(jié)構物承載能力，蓄水結(jié)構物還可能形成滲漏通道。 2.1形成原因 混凝土拌和物嚴重離析，混凝土料干硬，入倉混凝土料架空或骨料集中，混凝土攤鋪料太厚，漏振，模板嚴重漏漿等。 2.2預防措施 混凝土拌和物應均勻，混凝土和易性好，分層攤鋪、振搗、平倉及時，振搗均勻，不漏振，模板縫隙密合，模板支撐牢固。 2.3處理方法 對面積較小、深度較淺的孔洞采用蜂窩、麻面的處理方式，將孔洞部位的松散物鑿除干凈，用干硬性預縮砂漿或聚合物砂漿、細石混凝土填塞處理。對面積較大、深度較深的孔洞，將孔洞鑿除徹底，打錨筋和架設鋼筋網(wǎng)。 3混凝土結(jié)構露筋 露筋是指混凝土結(jié)構內(nèi)部的主筋、架立筋、箍筋等沒有混凝土包裹而外露的缺陷。舊建筑物的露筋是由于混凝土表面腐蝕、浸蝕、凍融破壞，使混凝土保護層脫落或受到各種意外撞擊所致。露筋不處理，可使鋼筋產(chǎn)生銹蝕破壞，影響結(jié)構物受力或形成滲水通道。 3.1形成原因 鋼筋安裝偏移，混凝土保護層無墊塊，混凝土澆筑過程中鋼筋移位，模板拉筋同結(jié)構筋焊接在一起并外露，混凝土振搗漏振，模板嚴重漏漿等。 3.2預防措施 鋼筋安裝位置準確，鋼筋綁扎、焊接牢固，混凝土保護層墊塊均勻牢固，澆筑中禁止人員隨意搬動、踩踏鋼筋，防止機械碰撞，混凝土人倉防止一側(cè)集中下料將鋼筋擠偏，防止漏振和漏漿。