(5)在噴射過程中，如發(fā)現(xiàn)漿液漏失，應(yīng)停止提升，然后往漿液中填加機(jī)制石屑，待漏漿消失后，再繼續(xù)提升。 (6)在與巖石界面的結(jié)合處，放慢提升速度，增加接觸面的噴射時(shí)間，以利于緊密結(jié)合。 3.3施工操作要點(diǎn) (1)冒漿處理。冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，超過20%或者完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定的范圍內(nèi)凝固。另外，還可在空隙段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。對(duì)于冒漿量過大，一般是由于注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿量主要采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴直徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。 (2)旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。 (3)在插管和噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵。 (4)噴射時(shí)，要做好壓力、流量和冒漿量的測量工作，并按要求逐項(xiàng)記錄。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷。 (5)噴射時(shí)應(yīng)先噴漿，再提升旋轉(zhuǎn)，以防注漿管扭斷。 (6)攪拌水泥時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在旋噴過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档汀＝故褂檬艹被蜻^期的水泥。 (7)復(fù)噴。對(duì)于第1次噴射灌漿中出現(xiàn)的質(zhì)量事故可進(jìn)行復(fù)噴彌補(bǔ)。 3.4施工質(zhì)量檢查 墻體質(zhì)量檢查宜在高壓噴射注漿結(jié)束后的28 d進(jìn)行。檢查對(duì)象應(yīng)選擇地質(zhì)條件較復(fù)雜的部位或噴射時(shí)有異常現(xiàn)象的樁體。設(shè)計(jì)參數(shù):樁體滲透系數(shù)小于10-6 cm/s，樁身有效直徑不小于1.0 m，最小搭接寬度20 cm，抗壓強(qiáng)度R 28≥5 MPa。一是檢查孔數(shù)量。總樁數(shù)的5%。二是鉆孔檢查。從固結(jié)體中鉆取巖心，觀察其固結(jié)整體性，然后進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)。再在鉆孔內(nèi)作壓水試驗(yàn)，檢查其滲透性。三是開挖檢查。現(xiàn)場噴射施工完成后，當(dāng)凝結(jié)體具有一定強(qiáng)度時(shí)，即可進(jìn)行人工挖坑直觀檢查墻體厚度、密實(shí)度、固結(jié)整體性等。四是整體防滲效果檢查。施工前后，應(yīng)對(duì)東壩肩壩后坡腳處繞滲逸出點(diǎn)的滲流量進(jìn)行長時(shí)間的觀測和記錄，對(duì)比施工前后的變化情況，對(duì)高壓噴射灌漿防滲效果進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。 4對(duì)高壓選噴灌漿處理壩基滲漏的一點(diǎn)認(rèn)識(shí) 高壓旋噴灌漿處理壩基滲漏是行之有效的，但筆者認(rèn)為山區(qū)水庫采用此方法首先應(yīng)該對(duì)地質(zhì)勘測要求、標(biāo)準(zhǔn)更高 點(diǎn)，適當(dāng)增加勘測點(diǎn)。由于山區(qū)水庫地形變化復(fù)雜，起伏較大，勘測時(shí)如果50 m設(shè)1個(gè)勘測點(diǎn)，50 m間的地形情況遇到突增或突減，灌漿采用單排布孔，鉆孔孔距0.8 m，在勘測點(diǎn)附近灌漿深度基本與設(shè)計(jì)深度相符，而遠(yuǎn)離勘測點(diǎn)位置也許基巖面比設(shè)計(jì)灌漿深，有些則淺，對(duì)于基巖面較深的，灌漿深度達(dá)不到，比如57號(hào)孔設(shè)計(jì)灌漿16 m，而實(shí)際基巖面在18 m，就會(huì)出現(xiàn)2 m深的空間未灌漿，并且達(dá)不到高壓旋噴灌漿深入基巖0.5 m的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，高噴墻未坐到基巖面上，此類現(xiàn)象的存在勢必會(huì)影響徹底截?cái)酀B漏通道的效果。 5