摘要：屏障防腐涂料屬環(huán)氧—丙烯酸聚氨酯涂料。主要由有機多羥基丙烯酸酯類均聚物和多異氰酸酯制得含異氰酸酯的預聚物，再經多元胺擴聯(lián)聚氨酯，與其分散體經離子型或非離子型的分散體混合，同時加入特殊的穩(wěn)定劑、抗氧劑、促進劑、防腐添加劑和顏色填料制得的長效高性能無毒防腐涂料，這類經改性后的聚胺酯涂料具有不同于其他任何傳統(tǒng)涂料的特異性能。

關鍵詞：屏障防腐涂料 管道防腐 聚胺酯涂料

1主要性能特點

屏障防腐涂料屬環(huán)氧—丙烯酸聚氨酯涂料。主要由有機多羥基丙烯酸酯類均聚物和多異氰酸酯制得含異氰酸酯的預聚物，再經多元胺擴聯(lián)聚氨酯，與其分散體經離子型或非離子型的分散體混合，同時加入特殊的穩(wěn)定劑、抗氧劑、促進劑、防腐添加劑和顏色填料制得的長效高性能無毒防腐涂料，這類經改性后的聚胺酯涂料具有不同于其他任何傳統(tǒng)涂料的特異性能。 1.1顯著的抗氧性和耐化學腐蝕性能 眾所周知，水和氧氣的滲入是金屬銹蝕的根源，從電化學反應看，活性鐵銹是銹蝕的主要原因。因此涂膜分子結構的緊密直接關系到涂膜的屏蔽作用，而涂膜本身對腐蝕介質的抵抗能力是涂料質量的關鍵。屏障防腐涂料不僅濕氣通過率優(yōu)于其他任何傳統(tǒng)涂料，其涂層還能承受在沿海高溫、高濕地區(qū)的鹽水、干濕循環(huán)和工業(yè)發(fā)達地區(qū)各種氣相腐蝕介質及海洋大氣環(huán)境中鹽堿介質和酸堿介質交替作用產生的各種腐蝕。經過在不同比例不同腐蝕介質的溶液中進行1440 h常溫破壞性試驗后表明：即使其金屬樣板被腐蝕，其防腐涂膜仍完好無損，并能保持部分理化性能不變(見表1)。

表1屏障GZ—2新型高分子防腐涂料耐化學腐蝕性測試一覽表 項目 技術指標 耐水性1 440 h 不起泡、不脫落、不生銹 耐沸水性4 h 不起泡、不脫落、不生銹 耐鹽水性(3%、30%NaCl)1 440 h 不起泡、不脫落、不生銹 耐酸性(15%HCl)1 440 h 不起泡、不脫落、不生銹 耐堿性(15%、30%NaOH)1 440 h 不起泡、不脫落、不生銹 耐汽油性(航空汽油)1 440 h 不起泡、不脫落、不生銹 耐凍融循環(huán)性(-20～60 ℃)10次 無變化 耐機油性1 440 h 不起泡、不脫落、不生銹

1.2優(yōu)異的附著力、堅韌性和高硬度、耐磨性 有關專家指出：漆膜的動態(tài)力學性能主要是指材料的抗沖擊強度，而抗沖擊強度與它的抗張強度和斷裂伸長率有密切的關系。經過測定(見表2)，屏障涂料具有優(yōu)秀的耐沖擊性和延展性，屬于一種膜量高、耐摩擦、高硬度和附著力強的涂料，且能在一定溫度環(huán)境中使用(100℃)。

表2漆膜的物理性能 項目 技術指標 60 ℃光澤(%) ≥85 硬度(擺桿) 0.82 柔韌性(mm) 1 劃圈法測得附著力(級) 1 抗沖擊強度(kg/cm) 50 干燥時間(h) 表干 ≤1 實干 ≤24 耐熱性(140 ℃，6 h) 合格 耐低溫性［(-20±2)℃，96 h］ 無變化 耐磨擦性(1 000 g，1 000 r失重，g) ≤0.05

1.3良好的耐候性 光老化往往會造成涂膜表面及物理性能惡變，最常見的現(xiàn)象是失光、泛黃、龜裂和粉化，甚至脆變剝落。從光降解機理中可知，樹脂中的自由基是造成光降解的重要中間體。因此，促使光穩(wěn)定化的重要手段是清除樹脂中的自由基，而屏障涂料改性樹脂中的羥基胺醚能有效清除自由基，抑制光氧化。同時通過抗氧基的作用能有效阻止紫外線的殺傷和穩(wěn)定涂料的保色性，比一般防腐涂料使用壽命延長三倍以上。

2管道防腐的應用

2.1除銹工藝 除銹工藝較之其他防腐涂料更為簡便，只須用砂紙、鋼絲刷或電動砂輪機將被涂工件表面浮銹、焊渣、油污及疏松物除去，擦凈達到平整干燥即可施涂。需要強調的是被涂工件表面浮銹、油污等雜物必須除凈，因浮銹、油污等雜物可能會在工件表面形成一個隔離層，直接影響涂料的附著力和涂敷質量。 2.2涂敷工藝 產品為雙組分涂料，可采用刷涂、噴涂、輥涂等方法施涂。 ①防腐涂層結構： a.普通防腐型(兩底兩面) 一道底漆→一道底漆→一道面漆→一道面漆。干膜厚度約100 μm。 b.加強防腐型(一布三油) 一道底漆→一層玻璃纖維布→二道面漆。干膜厚度約200 μm。 c.重加強防腐型(兩布四油) 一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→二道面漆。干膜厚度約300 μm。或一道底漆→連續(xù)纏繞兩層玻璃纖維布→一道底漆→二道面漆。干膜厚度約300 μm。 d.特加強防腐型(三布五油) 一道底漆+連續(xù)纏繞兩層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→二道面漆。干膜厚度約450 μm。或一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→二道面漆。干膜厚度約450 μm。 ②涂料配制：根據用量，隨用隨配，按比例混合，充分攪拌均勻，靜置10～15 min后再行施涂。 ③施工粘度：可用專用稀釋劑調整施工粘度。施涂粘度為30～40 s。 ④干燥條件：常溫自然干燥。 ⑤注意事項： a.在配制與施工過程中切忌水、油等物質混入，以免影響工程質量。 b.施涂底漆、面漆時，要求涂層均勻，無漏涂。 c.纏繞玻璃纖維布時必須拉緊、平整、不得有皺折、鼓泡，纖維布網眼必須灌滿涂料。玻璃纖維布之間搭接寬度＞20mm，搭接頭長度＞100 mm。纏繞兩層玻璃纖維布時，各層玻璃纖維布的搭接頭應錯開。管道兩端的防腐層應做成階梯形接茬，階梯寬度＞100mm。玻璃纖維布經緯密度為10×10根/cm2或12×12根/cm2，厚度應為(0.12±0.01)mm，含堿量不應超過12%，無捻、無蠟、平紋、兩邊封邊，受潮的玻璃纖維布必須烘干后方可使用(見表3)。

表3各種管道選用的玻璃纖維布寬度參照表 管徑 (mm) 60～89 114～159 219 273 377 426～529 ＞720 布寬 (mm) 120 150 200～ 250 300 400 500 600～700

d.刷涂后的管道或鋼件應注意避免在運輸、吊裝過程中損傷防腐層，若有損傷應及時補涂，否則不準安裝。 e.當在管溝內進行接口防腐刷涂時，必須清除防腐部位的泥土、水跡。回填土時不應損傷外防腐層。 f.雨、雪、霧天不宜在戶外施工。 g.按危險品運輸，防止雨淋和日光曝曬。 h.勿近火源，在陰涼干燥處密封儲存。 i.施工時須通風，禁止明火。

3結語

①屏障系列涂料是當今涂料市場上的高科技產品，其各項性能指標均達到和超過傳統(tǒng)防腐涂料。 ②屏障涂料是一種抗酸、堿、鹽、油、水和大氣腐蝕的無毒保護涂料，適用于各種金屬、木質、混凝土構件的防腐和保護。 ③屏障涂料施工簡便、干燥快、耐磨擦、附著力好，特別適用于輸水、輸油管線的防腐工程及制鹽、化工行業(yè)和工業(yè)地坪、地板的防腐工程。 ④屏障涂料的使用壽命比一般防腐涂料高達三倍以上，且綜合成本也明顯低于傳統(tǒng)防腐涂料，是一種當今較理想的防腐涂料。