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摘要：微弧氧化可提高金屬及其合金的性能,但目前有關(guān)鋁合金焊接接頭微弧氧化的研究報(bào)道較少。采用微弧氧化技術(shù)在A7N01P-T4鋁合金熔化極惰性氣體保護(hù)(MIG)焊焊接接頭上制備一層陶瓷涂層,研究接頭微弧氧化涂層的微觀結(jié)構(gòu)以及接頭試樣微弧氧化前后的耐腐蝕性能。利用金相顯微鏡對(duì)接頭的微觀金相形貌進(jìn)行觀察,利用掃描電鏡(SEM)、能譜儀(EDS )、X射線衍射儀(XRD)、Image-Pro Plus圖像軟件、sj-210便攜式粗糙度儀對(duì)接頭涂層的表面、截面微觀形貌和結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,采用電化學(xué)工作站研究接頭不同區(qū)域微弧氧化前后的耐腐蝕性能。結(jié)果表明:接頭各區(qū)均由不同比例的a(Al)基體、粗大一次相和細(xì)小彌散二次相構(gòu)成。接頭各區(qū)涂層主要由A12O3構(gòu)成,其含量差別較小。焊縫涂層厚度最大,熱影響區(qū)涂層厚度最小。焊縫涂層孔隙率為17.4%,母材和熱影響區(qū)涂層孔隙率分別為15.8%和15.7%。焊縫涂層粗糙度約為2.31μm,母材涂層和熱影響區(qū)涂層粗糙度分別約為2.17μm和2.13 pm。電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明涂層明顯提高了接頭試樣各區(qū)域的耐蝕性,焊縫涂層耐蝕性最好,熱影響涂層耐蝕性最差,其中涂層致密層的厚度和缺陷是影響接頭各區(qū)域耐蝕性高低的關(guān)鍵因素。

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