大型催化重整裝置工藝優化設計探討
摘要：以某套大型催化重整裝置為例,對重整氫增壓機入口及級間分液罐罐底液體輸送的不同方案以及再接觸部分不同的制冷方案,從設備投資和操作費用方面進行了比較優化.在本裝置中,對重整氫增壓機入口及級間分液罐罐底液體的輸送方案,選擇經泵升壓后與再接觸吸收罐底重整生成油匯合送至下游的方案經更為經濟合理.對于再接觸部分制冷方案的選擇,在本裝置中,使用溴化鋰機組制冷經濟性更好.而對于深冷再接觸的催化重整裝置,使用丙烷機組制冷可以滿足重整產含氫氣體中氫純度的要求,同時增加裝置液體收率,且隨著再接觸溫度降低產品效益更好.
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