微正壓除灰系統(tǒng)是一種流態(tài)技術(shù)的具體應(yīng)用

來源:投稿網(wǎng) 時(shí)間:

引言

通常，電廠除塵器包括袋式除塵和電除塵。袋式除塵的一般問題和管道堵塞的可能性很低。本文對(duì)負(fù)壓除塵系統(tǒng)進(jìn)行了全面分析，與微正壓除塵系統(tǒng)相比，探討了微正壓除塵系統(tǒng)未來的發(fā)展趨勢(shì)，并提出了意見。

1負(fù)壓除灰系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用分析

現(xiàn)階段，電廠在除塵過程中采用負(fù)壓除塵系統(tǒng)，主要利用負(fù)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吸入，使系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生真空，輸灰管內(nèi)外形成差壓，使熱空氣和干灰進(jìn)入管道，然后通過除塵器將灰分離，灰進(jìn)入灰?guī)欤諝馔ㄟ^負(fù)壓風(fēng)機(jī)出口進(jìn)入大氣（目前由于環(huán)保要求，進(jìn)入過濾系統(tǒng)或煙氣系統(tǒng)進(jìn)行除塵處理）。通常，管道系統(tǒng)產(chǎn)生真空后，工作人員依次打開輸送閥，直到灰斗內(nèi)的灰空氣輸送。系統(tǒng)的每個(gè)分電場(chǎng)都需要配備輸送支管，然后工作人員使用自動(dòng)控制將每個(gè)支管分開。當(dāng)氣灰混合物沿輸送管道進(jìn)入灰?guī)祉敳康姆蛛x裝置時(shí)，分離裝置將灰從空氣中分離出來，然后排入灰?guī)臁Ｘ?fù)壓輸送系統(tǒng)施工成本低，運(yùn)行清潔，優(yōu)勢(shì)良好。

2微正壓除灰系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)和發(fā)展趨勢(shì)

微正壓除灰系統(tǒng)是一種流態(tài)技術(shù)的具體應(yīng)用，主要利用氣流送，是流態(tài)技術(shù)的具體應(yīng)用。微正壓除灰系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，員工可使用裝置進(jìn)行水平、垂直或傾斜輸送，在此過程中也可進(jìn)行加熱、冷卻、干燥等不同操作。目前，我國(guó)一些燃煤電廠廣泛應(yīng)用于微正壓氣力除灰系統(tǒng)，隨著近年來技術(shù)的不斷成熟，應(yīng)用越來越廣泛。與負(fù)壓系統(tǒng)相比，微正壓除灰系統(tǒng)的輸送量相對(duì)較大，可進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送。

3電除塵對(duì)輸灰系統(tǒng)的影響

3.1有利影響

3.1.1凈化效率高

電除塵器可以在很大程度上增加電廠的流通面積，延長(zhǎng)電廠的長(zhǎng)度，提高控制器的質(zhì)量，調(diào)節(jié)煙氣質(zhì)量，具有很高的除塵效率。一般電除塵器在實(shí)際工作過程中除塵效率接近100%，可收集到0%以上.01微米細(xì)粒粉塵1。不僅如此，在設(shè)計(jì)過程中，通過不斷優(yōu)化和改進(jìn)操作參數(shù)，可以更好地符合凈化標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.22電除塵阻力損失小

對(duì)于電除塵器，主要能耗部分在于供電裝置、設(shè)備阻力和加熱裝置。通常，電除塵器的電阻損失為150~300pa，這種阻力損失約為袋式除塵器的20%。在總能耗中，供電裝置和加熱裝置的能耗最小。即使包括供電機(jī)組在內(nèi)的能耗仍然很低。

3.2不利影響

如果電煤供需關(guān)系和用電負(fù)荷增加，煤質(zhì)中的灰分比與以往相比大幅增加，輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行壓力會(huì)大大增加。如果輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)問題，灰斗料位會(huì)在短時(shí)間內(nèi)顯著提高。在這種情況下，很容易導(dǎo)致輸灰系統(tǒng)堵塞。同時(shí)，輸灰過程中管道存在明顯的振動(dòng)和沖擊，因此也會(huì)加劇磨損。在這種情況下，收集的灰樣顆粒非常大，很難排除輸灰。這主要是因?yàn)橐粋€(gè)電廠退出運(yùn)行后，落入一個(gè)電廠灰斗的粉煤灰主要是沉降灰，體積和密度都很大。在這種情況下，如果是根據(jù)之前設(shè)計(jì)的運(yùn)行參數(shù)，它就不能在倉(cāng)泵中完全流化，因此在運(yùn)輸過程中很難保持懸浮狀態(tài)，因?yàn)檫@些因素容易導(dǎo)管堵塞2。

4解決措施

4.1調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)

通過調(diào)整供氣管道減壓閥，改變?cè)敾夜鈮毫ΓY(jié)合實(shí)際情況不斷增加壓力值，同時(shí)慢慢減少倉(cāng)泵進(jìn)灰量，增加一次氣手動(dòng)閥開度，減少二次氣手動(dòng)閥開度。當(dāng)管道中粉煤灰的真實(shí)密度不斷增加時(shí)，流化粉煤灰的壓力損失也會(huì)不斷增加。在這種情況下，需要增加氣體手動(dòng)閥的開度。不僅如此，如果粉煤灰在管道中一直懸浮，會(huì)大大提高其流速，因此除塵效果更加顯著。此時(shí)需要增加供氣壓力，增加二次氣手動(dòng)閥的開度。對(duì)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行科學(xué)合理的調(diào)整，可以盡量減少輸灰時(shí)間，進(jìn)而降低堵管的概率，防止影響其他電廠的輸灰。然而，這種方法也有其缺點(diǎn)。由于氣體消耗量大，對(duì)氣源有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。而且，在運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸速度非常快。因此，粉煤灰顆粒會(huì)對(duì)管道產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊，使管道磨損。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，它將大大提高維護(hù)成本。

4.2調(diào)整運(yùn)行方式

目前個(gè)階段，對(duì)于一些電廠來說，在輸灰過程中使用相同的輸灰管道，不同的電場(chǎng)在輸灰過程中交替工作，大大提高了用電量，也顯著增加了除塵壓力。因此，通過調(diào)整運(yùn)行模式，可以從最容易輸送的電場(chǎng)開始輸灰操作。當(dāng)輸灰壓力達(dá)到正常要求時(shí)，打開另一個(gè)電場(chǎng)的輸灰系統(tǒng)，然后再次降低到正常水平。

3。通過調(diào)整運(yùn)行模式，工作人員可以遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，無需到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整。但需要注意的是，如果電場(chǎng)規(guī)模很大，輸送過程需要很長(zhǎng)時(shí)間，氣體消耗量也很大，實(shí)際輸灰時(shí)需要人工操作，對(duì)員工的綜合素質(zhì)、勞動(dòng)強(qiáng)度和實(shí)踐能力有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.33整改現(xiàn)有輸灰系統(tǒng)

4.3.1倉(cāng)泵更換輸灰系統(tǒng)

更換倉(cāng)泵，改變其流化模式，提高流化器的配氣量，可以在很大程度上優(yōu)化干灰的流化效果。不僅如此，還可以降低倉(cāng)泵的進(jìn)灰量，降低輸送過程中的壓力，即氣灰混合物的濃度。

4.3.22更換干灰?guī)觳即龎m器

更換功率較高的袋式除塵器風(fēng)機(jī)，可顯著降低入口負(fù)壓降。這樣可以降低干灰入庫(kù)時(shí)的阻力，提高干灰入庫(kù)時(shí)的動(dòng)力，使輸灰系統(tǒng)在運(yùn)行過程中更加順暢。不僅如此，還要保證除塵器灰斗電加熱裝置的穩(wěn)定性和可靠性。通過減少粉煤灰中的水分，灰的流動(dòng)性不斷提高，灰不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間停留在灰斗中。

4.3.33輸灰管中間采用變徑技術(shù)

通過改變輸灰管道的長(zhǎng)度，可以慢慢降低其流速，有效降低輸灰過程中的運(yùn)行阻力。

4.3.4.改變輸灰單元的倉(cāng)泵數(shù)量

將原倉(cāng)泵設(shè)置為單獨(dú)的輸灰單元，最大限度地降低輸灰過程中的壓力，提高輸灰系統(tǒng)的抗干擾能力，更好地處理異常情況。

4.3.5增加助吹系統(tǒng)

對(duì)于輸灰管道的初始部分，增加一組助吹氣，使輸送干灰時(shí)有足夠的動(dòng)力和流速。對(duì)于除塵器后電場(chǎng)，由于灰量小，溫度低，需要將灰留在除塵器灰斗中，然后實(shí)施統(tǒng)一運(yùn)輸，即減少倉(cāng)泵進(jìn)料時(shí)間，避免灰留在倉(cāng)泵中，嚴(yán)重影響流動(dòng)性。

以上三種方案都能很好地滿足粉煤灰的特點(diǎn)，但在更換蒼泵系統(tǒng)的過程中，每次輸灰時(shí)，很難保證兩個(gè)倉(cāng)泵都處于全泵狀態(tài)，因此輸灰效率很低。不僅如此，由于兩個(gè)倉(cāng)泵一起輸灰，粉煤灰的物理特性也不同，容易堵塞管道。

5結(jié)束語

綜上所述，上述三種解決方案可以有效處理供電高峰期電除塵對(duì)輸灰系統(tǒng)的影響，但都有優(yōu)缺點(diǎn)，如降低輸送效率、提高氣體消耗等。因此，在實(shí)際操作過程中，相關(guān)人員需要對(duì)癥下藥，適應(yīng)情況，采取有效措施處理和解決問題，并為突發(fā)事件制定有效的預(yù)防措施。